Las calderas de combustible sólido son una buena alternativa al gas o la electricidad. Con todas sus ventajas, todavía tienen algunas desventajas. Entre ellos, la producción desigual de calor y la incapacidad de reducir radicalmente la potencia de la caldera, lo que conduce a un uso ineficiente del combustible. Además, especialmente en la temporada de frío, el propietario tiene que tirar leña o carbón al horno en medio de la noche, de lo contrario, la calefacción se detendrá y la temperatura ambiente disminuirá notablemente. Para hacer frente a todos estos inconvenientes, la instalación de un tanque de compensación en el sistema ayudará.
¿Para qué es la capacidad del búfer?
El uso de un tanque amortiguador hace que el sistema de calefacción sea más autónomo y contribuye al consumo racional de combustible sólido, debido a la acumulación de agua caliente en él. Las principales ventajas de la instalación incluyen:
- Proteja el sistema de daños por sobrecalentamiento. El exceso de calor se almacenará y utilizará en el futuro.
- Uso económico y racional de los recursos. La habitación se calentará uniformemente y no tendrá que abrir la ventana si la temperatura ha aumentado por encima de una cómoda.
- La capacidad de conectar fácilmente otras fuentes de calor, por ejemplo, calderas eléctricas o de gas, en un solo sistema.
- Eliminando la necesidad de levantarse en medio de la noche y reportar combustible. El calor acumulado calentará la habitación por más tiempo.
¡IMPORTANTE! El ahorro en el consumo de energía y la eficiencia general cuando se conecta a la capacidad de amortiguación del sistema de calefacción aumenta significativamente. Esto sucede sin causar molestias y molestias a los residentes.
También hay inconvenientes en el funcionamiento de este dispositivo. El más importante de ellos es un costo bastante alto, gran peso y dimensiones. Esto complica la instalación y requiere un gran espacio cerca de la caldera.
Cálculo de capacidad de amortiguación
Para obtener la máxima eficiencia, es importante elegir la cantidad correcta de capacidad de almacenamiento intermedio. En este caso, en primer lugar, se debe tener en cuenta la potencia de la caldera. Otro factor importante es el clima en la región. El cálculo de la cantidad de calor futuro de la batería debe guiarse por tales matices:
- La temperatura del refrigerante en el tanque con la combustión completa de un marcador no debe superar los cuarenta grados. Para esto, la capacidad debe ser de aproximadamente 20 a 55 litros por 1 kW de potencia de la caldera.
- Es necesario considerar si el tanque encajará en la habitación al lado de la caldera. Si no, tendrá que hacerlo menos, pero preferiblemente más de 25 litros por kilovatio de potencia.
- Es importante prestar atención al tiempo de inactividad del sistema sin una fuente de calor. Determine el suministro requerido de agua caliente acumulada en el tanque para que sea suficiente por este tiempo.
Es imposible hacer un cálculo preciso de la capacidad sin programas especiales. Idealmente, sería bueno involucrar a un especialista. Pero si esto no es posible, entonces puede calcularlo aproximadamente, conociendo la capacidad calorífica del agua - 4.187 kJ / kg * C, el tiempo de inactividad del sistema - en la mayoría de los casos hasta 8 horas y la capacidad de la caldera - la mayoría de las veces es de 25 kilovatios por hora. En En este caso, el cálculo será el siguiente: con una diferencia de temperatura en el tanque y el sistema de 25 grados (25 * 3600) / (4.187 * 25) ≈ 0.86 m³ (860 litros). Cuando es cilíndrico, el tanque debe tener aproximadamente 100 cm de alto y 104 cm de diámetro.
Tanque amortiguador de bricolaje para caldera de combustible sólido
Debido al alto costo de los análogos de fábrica, muchos están considerando la opción de crearlos por su cuenta. Esta tarea no es trivial y requerirá un buen conocimiento de la ingeniería térmica y hidráulica, así como un alto nivel de habilidades de soldador. Desde las herramientas, no puede prescindir de equipos de soldadura, amoladoras, instrumentos de medición y taladros. También se requerirá una gran cantidad de materiales.
Materiales
Como el proyecto es complejo y las dimensiones del futuro tanque de batería son considerables, resultará bastante costoso. No puede prescindir de lo siguiente:
- Si decide hacerlo en forma de cilindro, necesitará barriles de metal (2 piezas). Para uno rectangular, necesitará una hoja, preferiblemente de acero inoxidable. Es importante aprovechar el grosor de este material, que no debe ser inferior a 1,5 (en el caso del acero inoxidable) o 2 milímetros (con ordinario).
- Esquina, tubo de perfil (5 por 5 centímetros). Se usarán para piernas y costillas rígidas.
- Tubo de cobre o acero inoxidable con un diámetro de 12 mm. Tomará al menos 10 metros.
- Mangas y accesorios.
- Aislamiento a prueba de calor. La mejor opción sería la lana de basalto, ya que es fácil de instalar y no emite sustancias tóxicas cuando se calienta.
- Metal para chapado, mejor galvanizado.
También se requerirá pintura resistente a altas temperaturas.
Producción de un tanque cilíndrico.
Para crear una estructura en forma de cilindro, son adecuados 2 cilindros de gas. Son fáciles de conseguir, tienen un grosor y calidad del metal suficientes.
ATENCION! Antes de comenzar a trabajar con cilindros, asegúrese de eliminar cualquier residuo de gas. Comience a cortar solo llenándolos completamente de agua para evitar explosiones.
Las principales etapas de fabricación:
- Cortar barriles o cilindros. Cortar las mantas.
- Suelde dentro de los soportes en los que se unirá el tubo (intercambiador de calor).
- Coloque los barriles uno encima del otro y conéctelos mediante soldadura.
- Pase e instale una bobina hecha de un tubo de cobre o acero corrugado a través de los agujeros.
- Suelde el fondo y la cubierta. En que boquillas se cortan para la conexión de la válvula de descarga de aire (arriba), la grúa de drenaje (abajo).
- Fije fijaciones para revestimiento externo mediante soldadura. Es deseable tener diferentes longitudes (para que resulte en forma de rectángulo; será más conveniente y el aspecto será más estético).
Es imposible hacer un tanque cilíndrico de chapa de acero de gran espesor sin un equipo especial.
Crear un tanque rectangular
Se realiza en tales etapas:
- Las láminas de acero se marcan de acuerdo con el volumen seleccionado y los dibujos creados previamente. Las costuras de soldadura también tienen su propio grosor, que debe tenerse en cuenta.
- Se corta con un molinillo.
- Las láminas se instalan y se clavan mediante soldadura. Para el ángulo correcto de 90 grados, debe usar instrumentos de medición y corregir los detalles.
- Todas las hojas están soldadas. Para confiabilidad en ambos lados (interior y exterior).
- De la misma manera que con un tanque cilíndrico, se hacen una tapa y un fondo.
- Las fijaciones para el revestimiento, las patas, las costillas de refuerzo adicionales están soldadas.
Montaje de la rama
Las boquillas se montan en los agujeros preparados de antemano para esto. Debe colocarlos de la siguiente manera:
- tres accesorios deben instalarse de manera uniforme en toda la altura de la estructura: los termómetros están conectados a ellos;
- se monta una boquilla en la cubierta superior a través del orificio, al que se conectará una válvula de ventilación de aire;
- a una distancia de 30-50 cm del fondo, se conectan 2 accesorios: a través de uno de ellos, el agua caliente ingresará al tanque y a través de la segunda subida al sistema de calefacción;
- cerca del fondo, respectivamente, también 2 boquillas (una para devolver el refrigerante a la caldera, la segunda desde el sistema al tanque);
- Un grifo está conectado a la parte inferior para drenar el agua si es necesario.
Etapa final
Los últimos pasos antes de comenzar la operación serán:
- Limpieza, imprimación y pintura del interior del tanque. Imprimación y pintura deben ser varias veces.
- Después de eso, se conectan bobinas preparadas previamente (intercambiadores de calor).
- Se comprueba la estanqueidad y la fiabilidad de la estructura. Esto se realiza mediante el suministro de agua a presión.
- El tanque está pintado desde el exterior.
- Se instala material aislante. En sujetadores preparados previamente, se monta la capa exterior de chapa de acero galvanizado.
Si existe la oportunidad de confiar este negocio a profesionales o comprar una capacidad de amortiguación de fábrica, es mejor hacerlo. Dado que su producción independiente requiere una amplia experiencia en soldadura y habilidades en ingeniería térmica e hidráulica. Además, esto requerirá muchos recursos, esfuerzo y tiempo.
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